“晋航炉”168小时工业化试验成功
4月30日,从晋煤集团传来音讯,由该集团与中航集团西安六院联合开发的“晋航炉”(JM-H)在运城市晋丰闻喜化工公司168小时工业化实验获得成功,霸占高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性难题。  晋煤集团大力推动传统煤化工工业“高端化、差异化、市场化,环境友好型”转型开展,创造性提出“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”,携手西安六院联合研制“晋航炉”,历经2年时刻,累计出资2.86亿元,建成了现在全国仅有的块煤加压熔渣气化技能开发渠道。  与传统固定床间歇制气炉比较,“晋航炉”具有改造出资小、耗煤量少、产气量大、智能化程度高、零排放、运转保护本钱低一级归纳优势,碳转化率大于99.5%,炉渣含碳量小于0.5%,蒸汽分化率大于95%,终究炉渣呈无害化玻璃身形,出产附属品可回收再利用,完成了煤炭质料的“吃干榨尽”,为全省甚至全国高灰熔点无烟块煤气化供给了高效、清洁、经济的新途径。  晋煤集团将依托“晋航炉”技能进一步推动“气化岛”项目建造,一起,大力推动JM-H、JM-S、JM-L“三炉并进”战略,主导传统煤化工晋级演示基地建造获得重大突破,争做煤炭绿色开发利用基地的引领者。

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